一、基本要求：
一般混凝土應(yīng)放置28天以上，基面清潔干燥，含水量應(yīng)小于6%。
二、水泥表面處理
1.使用高壓淡水(壓力不小于20MPa)、噴砂或手磨等方法清除混凝土表面的浮灰、浮漿夾渣、苔蘚及疏松部位。
2.混凝土表面局部被油污污染，用堿液、清潔劑或溶劑處理，然后用清水沖洗至中性。
三、預(yù)埋，鋼筋頭的處理如下。
a)在預(yù)埋件、鋼筋頭周圍混凝土上鑿出深2cm的V型切口，露出預(yù)埋件.鋼筋頭；
b)用電動切割機(jī)將鋼筋頭、預(yù)埋件切至混凝土表面2cm以下；
c)預(yù)埋件、鋼筋頭表面除銹、打磨，處理等級達(dá)到GB/T8923規(guī)定的St3級后涂上
環(huán)氧富鋅底漆；
四、環(huán)境管理。
1.在表面處理和涂漆施工期間，要對環(huán)境進(jìn)行控制，以達(dá)到最佳的涂裝質(zhì)量。對環(huán)境的控制主要有溫度、相對濕度和露點(diǎn)。
2.表面處理和涂漆施工，要求室內(nèi)要有良好的通風(fēng)。
3.溫度在5℃~38℃之間，相對濕度低于85%時(shí)，混凝土表面應(yīng)干燥、潔凈。禁止在有雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)、塵土較多的地方進(jìn)行戶外作業(yè)。
五、原料配比。
該產(chǎn)品包裝方式底涂彩印鐵桶18KG/桶的白色鐵瓶底涂2.5KG。
面涂彩印鐵桶20KG/桶的白色固化劑白鐵瓶面涂4KG。
用白色或藍(lán)色的鐵桶包裝。
配合比例：底漆：8:1一桶配一瓶。
面霜：5:1一桶一瓶。
稀釋液可根據(jù)所選結(jié)構(gòu)的不同進(jìn)行調(diào)試，控制在20%以內(nèi)(注：底涂無需稀釋劑)
在開桶前應(yīng)確認(rèn)油漆包裝完好，無泄漏，對包裝桶破裂造成溶劑揮發(fā)的情況下，本涂料產(chǎn)品應(yīng)禁止使用。
B.雙組份固化涂料在使用前應(yīng)保證按說明書規(guī)定的比例配比，混合均勻、徹底，并在說明書規(guī)定的混合使用期內(nèi)使用完畢；對于剩余的涂料不能在混合使用期內(nèi)使用完，則不建議繼續(xù)使用。
選擇指定的稀釋劑，即按說明書的要求選用與該涂料品種相對應(yīng)的稀釋劑，并按說明書的要求加入稀釋劑，使用者可根據(jù)實(shí)際情況在說明書中規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。
添加固化劑的涂料應(yīng)采用電動攪拌器，攪拌時(shí)間不得少于3min，攪拌后應(yīng)在15min后方可使用。
E.如需配制半桶或更少的產(chǎn)品，請嚴(yán)格按照說明書所提供的主劑與固化劑的質(zhì)量和體積比例調(diào)制。
六、施工方法：
涂布式施工。
1.輥涂施工時(shí)，將涂料的粘度調(diào)節(jié)到合適的輥涂涂層的粘度，輥涂施工的涂料的粘度要比刷涂時(shí)的略低。
2.滾筒在料斗中沾少許涂料，再向墻面施加一種輕微、均勻的作用力在被涂面上(墻或頂棚)上。
3.用滾筒蘸涂料時(shí)，滾筒浸在涂料中不可過深，以免涂料滲入輥筒軸中，涂料干燥后會影響滾筒的轉(zhuǎn)動。
4.輥涂時(shí)，為使布面時(shí)間保持均勻，應(yīng)注意不要過大地壓輥，也不要將輥筒上的涂料全部輥盡(擠出)再蘸涂料。舉例來說，使用7in(lin=25.4mm)毛長為13mm的輥筒輥涂涂料，開始時(shí)的吸入量是350g，為避免刷毛倒伏，每一次涂120g，即約l/3涂料，再蘸涂料繼續(xù)滾涂。
涂布間隔時(shí)間。
掌握涂漆間隔的時(shí)間，對于保證圖層質(zhì)量起著很大的作用，否則會影響整體效果，甚至?xí)霈F(xiàn)大塊脫落或咬底。油漆因其性能不同，干燥后方可涂下道漆，否則道漆長期不干，即使日后干了，也易出現(xiàn)起皺。
漆的干燥
成膜工藝是涂料施工后的干燥過程。漆膜成膜后具有保護(hù)作用，成膜過程的質(zhì)量好壞，直接影響涂層的保護(hù)效果和使用壽命，本品是自然干燥。
涂料干燥標(biāo)準(zhǔn)。
表干：用手指輕按漆膜，感覺有粘稠，但漆膜未粘在手指的狀態(tài).
半干：用手指輕壓漆膜，漆膜上不留下指紋。
干裂(完全干燥)：用手指用力或用力戳涂漆膜，使漆膜上不留任何指紋或傷痕。
七、修補(bǔ)涂料：
1、涂膜被破壞但未露出基面，可用動力工具打磨，邊緣要有坡度，補(bǔ)涂相應(yīng)涂料。
2、當(dāng)損壞且露出基面時(shí)，當(dāng)其面積小于0.02平方米時(shí)，可使用動力工具打磨，邊緣應(yīng)有坡度，補(bǔ)涂相應(yīng)涂層，當(dāng)其面積大于0.02平米時(shí)，破壞區(qū)域的邊緣應(yīng)用動力工具打磨坡度，并按相應(yīng)的涂層補(bǔ)涂。
八、安全：
1、必須明確劃分正在施工的區(qū)域，并明確標(biāo)識，在涂裝作業(yè)中的危險(xiǎn)警告，應(yīng)包括在容易看到的位置放置“易爆”、“禁止吸煙”，同時(shí)，如果不能確定可燃性蒸氣不會引起火警，則不得拆除。在施工現(xiàn)場設(shè)置干化化學(xué)泡沫、CO2滅火機(jī)等配套滅火機(jī)。
2、所有進(jìn)入工作的人員應(yīng)有一套適當(dāng)?shù)膭趧佑闷罚绕渥⒁獠幌蚩諝庵信欧磐苛稀⑷軇┕ね瓿珊螅瑧?yīng)立即清理現(xiàn)場。
3、所用設(shè)備，包括空氣壓縮機(jī)、噴砂、噴砂等，必須正確接地。
4、涂料施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好，避免溶劑蒸氣聚集到爆炸的極限，造成爆炸；避免大量有機(jī)溶劑吸入人體，影響健康，若本品及溶劑與皮膚接觸，應(yīng)用溫水、肥皂及適當(dāng)工業(yè)清潔劑徹底清洗，若眼睛被污染，用清水沖洗至少10分鐘，馬上去醫(yī)院治療。需要佩戴專業(yè)護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、橡膠手套、工作服等，操作完畢后，應(yīng)及時(shí)將手和其它暴露部位清潔干凈。
5、涂料應(yīng)儲存在5-40℃干燥、陰涼的地方，遠(yuǎn)離熱源。儲藏室配備干化化學(xué)泡沫、CO2滅火機(jī)等配套的滅火機(jī)。
